Als Kernausrüstung für Verpackung, Druck und Materialverarbeitung realisiert die Papierrollenstanzmaschine eine präzise Formgebung von Papier oder Material durch Stanzen, Einkerben und Heißprägen. Es verfügt über ein breites Anwendungsspektrum und eine große Materialvielfalt. Im Folgenden finden Sie eine Analyse typischer Anwendungsszenarien und Materialeigenschaften:
1.Papiermaterialien
Gemeinsames Dokument:
Anwendungsszenarien: Tägliches Verpacken von Etiketten, Notizen, Umschlägen, Papierschachteln usw.
Kompatibilität der Eigenschaften: Der Gewichtsbereich liegt im Allgemeinen bei 60 -300 g/m2. Die Stanzmaschine kann durch Anpassung der Druckparameter an die Schneidanforderungen von Seidenpapier (z. B. Etikettenpapier) und dickem Karton (z. B. Geschenkkartons) angepasst werden.
Prozessvorteile: Die Stanze kann komplexe Formen (z. B. unregelmäßige Etiketten) präzise schneiden und prägen, um sicherzustellen, dass sich der Karton ohne Risse faltet.
Wellpappe:
Anwendungsszenarien: Express Box, Logistikverpackung, Displayständer.
Kompatibilität der Eigenschaften: Stanzmaschinen müssen mit Stanzmaschinen mit hoher Härte (z. B. Stahlmessern) ausgestattet sein, um die Wellfaserschicht und die Wellkernstruktur zu bearbeiten und Grate oder Quetschungen beim Schneiden zu vermeiden.
Prozessvorteile: Durch den Vorprägeprozess behält das Wellpapier beim Falten seine strukturelle Festigkeit und kann aus Grifflöchern, Belüftungslöchern und anderen Funktionsöffnungen herausgeschnitten werden.
Fachartikel:
Anwendungsszenarien: Kunstdruckpapier, Perlglanzpapier, Laserpapier und andere hochwertige Verpackungsmaterialien.
Kompatibilität der Eigenschaften: Stanztechniken mit Niederspannung sind erforderlich, um Schäden an der Papieroberflächenbeschichtung (z. B. der Perlmuttschicht oder dem Laserfilm) zu vermeiden und die Ausrichtung der Muster durch ein präzises Positionierungssystem sicherzustellen.
Prozessvorteile: Stanz--Stanz- und Heißprägeverfahren, können ein Metallglanzmuster präzise erzeugen und die visuellen Effekte der Verpackung verbessern.
2.Dünner Film
Kunststofffolie:
Anwendungsszenarien: Lebensmittelverpackungsbeutel, medizinische Aluminiumfolienverpackung, weiche Verpackung von täglichen Kaufhäusern.
Eigenschaften Kompatibilität: Stanzmaschinen müssen mit Heizstanzen ausgestattet sein, um die thermoplastische Folie (z. B. PE, Polypropylen) zu erweichen und so ein Anhaften oder Drahtziehen während des Schneidens zu vermeiden.
Vorteile des Prozesses: Durch die Anpassung der Temperatur und der Schnittgeschwindigkeit des Heißmessers kann ein kontinuierliches Stanzen-der Folie erreicht werden, und der Einkerbungsprozess sorgt dafür, dass der Verpackungsbeutel leicht aufreißbar ist.
Verbundmembran:
Anwendungsszenarien: Mehrschichtige Verbundverpackungen (z. B. Aluminium-Kunststoff-Verbundfolie, Papier-Kunststoff-Verbundfolie).
Kompatibilität der Eigenschaften: Hochpräzise Stanzsysteme-sind erforderlich, um sicherzustellen, dass verschiedene Materialschichten (z. B. Aluminiumfolie, Kunststoff, Papier) gleichzeitig geschnitten werden und eine Schichttrennung oder ein Ausfransen der Kanten vermieden wird.
Verfahrensvorteile: Die Kombination von Stanz- und Stanzprozessen ermöglicht die funktionale Verarbeitung von Verbundfolien, wie z. B. atmungsaktive Löcher und aufreißbare Öffnungen.
3. Metallfolienmaterialien
Aluminiumfolie:
Anwendungsszenarien: Blisterverpackungen für Medikamente, Frischhaltefolie für Lebensmittel, Batterielaschen.
Eigenschaften Kompatibilität: Stanzen müssen mit Stanzen aus Hartlegierungen (z. B. Messern aus Wolframstahl) ausgestattet sein, um der hohen Härte und Duktilität von Aluminiumfolie standzuhalten und Metallspäne oder Verformungen beim Schneiden zu vermeiden.
Prozessvorteile: Die Präzision der Stanzgröße von Aluminiumfolie von weniger als oder gleich ±0,1 mm wird durch präzise Positionierungssysteme gewährleistet, um den Anforderungen automatischer Verpackungslinien gerecht zu werden.
Kupferfolie:
Anwendungsszenarien: Leiterplatten, flexible elektronische Komponenten.
Kompatibilität der Eigenschaften: Hochpräzise Stanztechniken (z. B. Laserstanzen oder Rotationsstanzen) sind erforderlich, um Grate oder Schäden an der leitenden Schicht beim Schneiden zu vermeiden und eine stabile Schaltkreisleistung sicherzustellen.
Prozessvorteile: Die Kombination aus Stanz- und Ätzprozess kann für ein Schaltungsdesign mit hoher -Dichte der Kupferfolien-Mikrostruktur verarbeitet werden.
4. Vliesstoffe
Vliesstoff:
Anwendungsszenarien: Medizinische Masken, Feuchttuchverpackungen, Einweg-Hygieneprodukte.
Kompatibilität der Merkmale: Die Stanzmaschine muss mit einem Ultraschall-Stanzsystem ausgestattet sein. Durch hochfrequente Vibration schmilzt die Vliesfaser und vermeidet Grate oder Faserbrüche, die beim herkömmlichen Messerschneiden entstehen.
Prozessvorteile: Durch das Ultraschall-Stanzen-können ununterbrochene-Hochgeschwindigkeitsschnitte von Vliesstoffen erzielt werden. Der Eindrückvorgang sorgt für die Stabilität der Faltstruktur der Maske.
Meltblown-Stoff:
Anwendungsszenarien: Luftfiltermaterialien, medizinischer Schutzanzug.
Kompatibilität der Eigenschaften: Eine Niederspannungs-Stanztechnologie ist erforderlich, um Schäden an der Faserstruktur des geschmolzenen Gewebes zu vermeiden und sicherzustellen, dass die Filtrationsleistung nicht beeinträchtigt wird.
Prozessvorteile: Die Kombination aus Stanz- und Laminierprozess ermöglicht die Laminierung des schmelzgeblasenen Gewebes und des Vliesstoffes, wodurch die Filtrationseffizienz verbessert wird.
5 .Andere Sondermaterialien
Leder:
Anwendungsszenarien: Schuhmaterialien, Gepäck, Autoinnenräume usw.
Kompatibilität der Eigenschaften: Stanzmaschinen müssen mit einer Stanze mit hoher Härte (z. B. einem Stahlmesser) ausgestattet sein, um der Zähigkeit des Leders gerecht zu werden, während das Prägen es dem Leder ermöglicht, eine dreidimensionale Form zu bilden (z. B. eine Falte im Oberleder).
Prozessvorteile: Stanz- und Heißprägeverfahren können kombiniert werden, um eine Verarbeitung von Metallglanzmustern auf der Lederoberfläche zu erzielen.
Gummi:
Anwendungsszenarien: Dichtringe, Stoßdämpfer, Knopf.
Kompatibilität der Eigenschaften: Eine Stanztechnik bei niedriger Temperatur ist erforderlich, um ein Einstechen oder eine Verformung des Gummis während des Schneidens zu vermeiden. Außerdem wird ein präzises Positionierungssystem verwendet, um die Genauigkeit der Stanzmaße sicherzustellen.
Prozessvorteile: Stanz- und Stanzprozesse können kombiniert werden, um die funktionale Öffnung von Gummiprodukten (z. B. Knopfkontakten) zu realisieren.
