Heiß- und Kaltgetränkeautomaten sind keine einzelnen Trinkautomatentypen, sondern eine Kombination aus Heiß- und Kalttrinkautomaten und Tassenbereitern. Ersteres dient der Zubereitung heißer und kalter Getränke, letzteres dient der Herstellung von Tassen zum Servieren dieser Getränke. Hier ist ein genauerer Blick:
I. Heiße und kalte Getränke: Trinker
Funktionsdefinition: Ein Heiß- und Kaltgetränkeautomat ist ein automatisiertes Gerät, das sowohl Kaltgetränke (z. B. gekühlter Saft und Kaffee) als auch Heißgetränke (z. B. heiße Milch und Sojamilch) herstellen kann. Die Temperaturregulierung erfolgt über ein Kühl- und Heizsystem, wodurch sie für Restaurants, Unternehmen und Privatgeschäfte für Heiß- und Kaltgetränke geeignet sind.
Typische Anwendungsszenarien
Sommeranwendungen: Bereiten Sie gefrorene Getränke wie gefrorene Milch, Bier, Fruchtsäfte, Pflaumensaft, Sojamilch, Erfrischungsgetränke und Kaffee zu.
Winteranwendung: Heißgetränke wie Milch, heißer Fruchtsaft, Sojamilch usw.
Anpassungsfähigkeit an mehrere{{0}Szenarien: Unterstützt die bedarfsgesteuerte Getränkeversorgung in Restaurants, Convenience-Stores, Bürolounges und mehr.
Bedienungsanleitung
Beginnen Sie mit den Vorbereitungen: Wenn Sie die Maschine bewegen, greifen Sie mit den Fingern in den Sockel, um eine Beschädigung der Gummifüße zu vermeiden. Stellen Sie sicher, dass die hinteren und seitlichen Abluftgitter mindestens 150 mm von der Wand entfernt sind.
Geben Sie 3-5 Liter Wasser in den Getränkebehälter. Überprüfen Sie den Dichtring und die Düsen auf Undichtigkeiten. Nach der Bestätigung abdecken.
Stellen Sie sicher, dass alle Schalter auf „Aus“ oder „Aus“ stehen. Stecken Sie das Netzkabel in eine gut-geerdete-Steckdose.
Funktionstest:
Kühltest: Schalten Sie den Pumpenschalter ein, um zu beobachten, ob die Düse Wasser versprüht, und schalten Sie dann in die Kühlposition, um sicherzustellen, dass heiße Luft aus dem Abluftgitter bläst.
Hitzetest: Drehen Sie den Schalter auf die Heizposition und prüfen Sie nach 10 Minuten, ob die Wassertemperatur deutlich gestiegen ist.
Täglicher Gebrauch:
Kalte Getränke: Nachdem Sie die Getränke hinzugefügt und den Deckel geschlossen haben, stecken Sie den Strom ein, schalten Sie die Pumpe ein und schalten Sie in die Kühlposition.
Erhitzen von Getränken: Funktionsweise wie beim Kühlen, jedoch auf eine Heizposition umschalten.
Umrühren: Nachdem Sie ein Getränk oder Desinfektionsmittel hinzugefügt haben, schalten Sie die Pumpe ein und rühren Sie um.
Temperaturkontrolle: Wenn das Getränk die gewünschte Temperatur erreicht, schalten Sie den Kühl-/Heizschalter aus und lassen Sie die Pumpe nur laufen, um die Zirkulation aufrechtzuerhalten.
Zutaten hinzufügen: Wenn das Getränk fast fertig ist, schalten Sie den entsprechenden Schalter aus, fügen Sie Zutaten hinzu und schalten Sie ihn wieder ein.
Reparaturabschaltung: Schalten Sie zunächst den Kühl-/Heiz-/Pumpenschalter aus. Wenn die Pumpe stoppt, ziehen Sie das Netzkabel ab.
Passen Sie beim Erhitzen die Temperatur nicht durch Kühlen an, um Schäden am Gerät zu vermeiden.
II. Tassenmaschine: Ausrüstung zur Tassenherstellung
Funktionsdefinition: Ein Becherhersteller ist ein automatisches Gerät zur Herstellung von Kunststoff- oder Pappbechern durch Erhitzen, Formen, Stempeln usw. Je nach Material kann er in Kunststoffbecher-Formmaschinen und Papierbecher-Formmaschinen unterteilt werden.
Typische Anwendungsszenarien
Kunststoffbecher-Formmaschine
Materialunterstützung: Kann mit PS, PET, HIPS, PP, PLA und anderen Materialien verwendet werden, um den Anforderungen verschiedener Kunden gerecht zu werden.
Produktart: Herstellung von Getränkebechern (Kaffeetassen, Milchteebecher), Einwegbechern, Geleebechern, Lebensmittelverpackungsbehältern usw.
Vorteile für die Umwelt: Unterstützen Sie PLA und andere biologisch abbaubare Materialien, reduzieren Sie die Umweltverschmutzung, realisieren Sie die Nutzung von Abfallressourcen und erfüllen Sie die Anforderungen einer nachhaltigen Entwicklung.
Papierbecherformmaschine
Produkttyp: Stellt mit Wachs-beschichtete Becher (für die Verpackung von Tiefkühlkost) und mit Kunststoff-beschichtete Becher (über 90 Grad hitzebeständig) mit einem Fassungsvermögen von 3 bis 18 Unzen her.
Strukturelle Klassifizierung: Es stehen ein-/doppelseitige PE-Beschichtungstypen zur Verfügung, um verschiedenen Anwendungsszenarien gerecht zu werden.
Bedienung (am Beispiel einer Plastikbecherformmaschine)
Materialvorbereitung: Wählen Sie Platten entsprechend den Produktanforderungen aus, 380–810 mm breit und 0.3 -2.0 mm dick.
Geräte-Debugging: Der modulare Aufbau ermöglicht eine schnelle Änderung der Temperatureinstellung in der Formbaugruppe und der Heizzone (Schwankungskontrolle innerhalb von ±1 Grad).
Produktionsprozess: Nach dem Erhitzen und Erweichen wird die Platte durch eine Stanzform geformt. Ein Auswurfmechanismus trennt den Becherkörper vom Abfallmaterial und drückt den Zylinder, um die Stapelung abzuschließen.
Automatische Steuerung: Ein PID-Temperaturregelungsmodul und ein Kettenantriebssystem für einen kontinuierlichen Betrieb und eine Verbesserung der Produktionseffizienz.
